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出口泰國超精密橡膠四輥壓延機組成功下線
近日，大連重工裝備集團下屬大橡塑公司為泰國某客戶量身打造的Φ800x2500新型橡膠四輥壓延機組正式下線。該機組在壓延精度、數(shù)字化控制及運行可靠性等方面實現(xiàn)重大突破，標志著我國高端橡膠壓延裝備在國際市場上邁出嶄新一步。
新型橡膠四輥壓延機組采用自主研發(fā)的液壓伺服調距系統(tǒng)，將設備綜合精度提升15%以上，并將開機自適應時間縮減近70%，極大提高了生產響應速度與材料利用率。其人性化的操作界面與模塊化維保設計，充分契合現(xiàn)代化工廠對高柔性化、高自動化生產的核心需求，為輸送帶行業(yè)應對多樣化、高性能市場趨勢提供強有力的裝備支持。
這些卓越性能的背后，源于研發(fā)團隊在關鍵技術上的多項突破。“無人操作自動卷取”技術可實現(xiàn)自動定位、自動上卸卷，全程無需人工干涉，同時攻克了寬幅大卷徑卷取難題，大幅降低人工成本的同時提升了生產連續(xù)性。“自動裁切裝置”技術開創(chuàng)性地實現(xiàn)了寬幅厚膠片的在線橫向自動裁斷功能，為生產線的自動化流轉提供了關鍵支撐。“恒張力成型寬幅分層帶”技術成功替代成型機傳統(tǒng)工藝，不僅大幅提高生產效率，更從根源上提升了分層帶的產品質量。
在人機交互方面，全面升級的“HMI動態(tài)顯示界面”，不僅能實時精準顯示機組運行狀態(tài)，還可直接呈現(xiàn)設備故障點圖示，讓故障診斷又快又準。其中畫中畫操作模式，更是以便捷、靈活、直觀的特點，顯著提升了操作體驗。“多工藝配方管理系統(tǒng)”可靈活創(chuàng)建貼膠、純膠片、帶芯覆蓋膠等多種生產工藝配方，具備一鍵切換功能，滿足客戶多樣化生產需求。
今年以來，大橡塑公司已陸續(xù)向全球客戶交付6臺新型壓延機組，其中雙三輥壓延機首次利用連續(xù)擦膠新工藝，在保證膠料與骨架材料結合力的基礎上大幅提升了簾布的生產效率；新型輪胎壓延機采用新的理論設計，可加工0.30mm以下的簾布，實現(xiàn)了超薄制品的高精度壓延，較好地滿足了高質量自行車胎的加工工藝，達到國際先進水平；首次為海外高端客戶生產的三輥壓延機，能夠加工門尼粘度達到125ML1+4@100℃的高硬度橡膠，且卷曲裝置實現(xiàn)多功能化，可節(jié)省設備安裝空間4米多。憑借上述新工藝、新技術優(yōu)勢，這些新研制的高精度、高穩(wěn)定性和節(jié)能環(huán)保壓延產品深受國際市場認可，已成為行業(yè)升級換代的首選品牌。
來源：黨群工作部
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