一、安全操作注意事項

1. 設(shè)備安裝與調(diào)試

• 選址要求：設(shè)備應(yīng)安裝在光線充足、操作方便的位置，靠近原料庫和成品庫，便于組織生產(chǎn)。電機需放置在角落或靠墻處，注意防水。
• 基礎(chǔ)穩(wěn)固：設(shè)備安裝必須平穩(wěn)、牢固，地面排水暢通，防止積水導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員滑倒。
• 電氣安全：
  • 配電柜基礎(chǔ)需高于地面5公分以上，避免水進入柜內(nèi)。
  • 各接線柱連接需牢固、正確，避免短路或燒壞線路。
  • 每臺設(shè)備必須配備安全接地線，接地點需有效。
• 傳動部件：
  • 正確選擇電機型號與皮帶輪三角帶規(guī)格，安裝時主動輪與被動輪必須平行，三角帶松緊適度，并裝好防護罩。
  • 減速器內(nèi)注入潤滑油3～10公斤（以浸沒標尺或1/3處為準），運行600小時后換油一次，此后每三個月或六個月?lián)Q油一次（根據(jù)實際情況）。

2. 運行前檢查

• 設(shè)備狀態(tài)：
  • 檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)可靠。
  • 輔機空車低速試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。
  • 啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常。
  • 各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。
• 原料準備：
  • 再生料需達到干燥要求，必要時進一步干燥。
  • 清理多孔板及機頭的各個部件，換好過濾網(wǎng)。
• 溫度控制：
  • 啟動加熱系統(tǒng)前，檢查各區(qū)溫控表的設(shè)定值是否與工藝要求溫度相符。
  • 模頭中板濾網(wǎng)腔調(diào)至露出封膠面約15mm，啟動加熱系統(tǒng)后不得再抽動模頭。
  • 升溫時間需充足，達到工藝要求后恒溫10～15分鐘，以手動盤車較為輕快為合適。

3. 運行中監(jiān)控

• 主電機狀態(tài)：
  • 監(jiān)控主電機電流是否平穩(wěn)（應(yīng)嚴格控制在額定電流之內(nèi)），若波動過大或急劇升高，需采取控制下料流量等方式調(diào)整，必要時停機檢查。
  • 檢查減速箱、機體內(nèi)及其他轉(zhuǎn)動部位有無異響，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
• 溫度與壓力：
  • 監(jiān)控各區(qū)加熱器的電流指示值是否正常，確保溫度控制準確。
  • 注意觀察或檢查各緊固件是否松動，運轉(zhuǎn)過程中有無震動現(xiàn)象。
• 出料情況：
  • 檢查造粒機出料是否均勻，根據(jù)擠出物料的狀況判斷物料塑化程度，必要時調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度。

4. 停機操作

• 順序停機：
  • 停止加料，將造粒機內(nèi)的塑料擠光。
  • 關(guān)閉機筒和機頭電源，停止加熱。
  • 關(guān)閉造粒機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉(zhuǎn)。
• 清理與維護：
  • 如果需要卸下機頭，需進行清理工作，防止損壞機頭內(nèi)表面。
  • 機頭內(nèi)的剩余料應(yīng)用銅片清理，然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。
  • 待停車料碾成粉狀擠出后，用壓縮空氣從加料口、排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內(nèi)無殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，停止造粒機，關(guān)閉總電源及冷水總閥門。

二、故障預(yù)防措施

1. 常見故障及預(yù)防

• 螺桿運轉(zhuǎn)正常但不出料：
  • 原因：料斗進料不連續(xù)、進料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”、螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽。
  • 預(yù)防：增加進料量使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定；停機排除料口中的異物，消除“架橋”現(xiàn)象；確認有金屬異物掉進螺槽中時，立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。
• 主電機扭矩過高或過低：
  • 原因：油潤滑系統(tǒng)故障、主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良、電機及離合器振動、喂料負荷過大或物料熔融不良。
  • 預(yù)防：定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖；定期檢查主電機輸出軸與減速器輸入軸之間的對中狀況；保證物料受熱均勻熔融充分。
• 機頭出料不暢或堵塞：
  • 原因：物料塑化不好、某段加熱器不工作、塑料分子量分布寬、工作溫度設(shè)置低且不穩(wěn)定、有不容易融化的異物。
  • 預(yù)防：檢查加熱器并確保其正常工作；驗證每個部分的設(shè)定溫度，并增加溫度設(shè)定值；檢查并更換可能導(dǎo)致堵塞的物料；清理機頭和擠出系統(tǒng)中的異物。
• 離合器脫開：
  • 原因：主電機瞬間啟動電壓過低、摩擦盤與摩擦片過熱或老化、摩擦盤的空氣壓力過低。
  • 預(yù)防：主電機啟動時避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間最短為30分鐘；在夏季反復(fù)兩次以上啟動主電機時，延長間隔時間或用風(fēng)扇強制降溫；用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應(yīng)更換摩擦盤、摩擦片；確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

2. 維護保養(yǎng)要點

• 日常維護：
  • 每天巡檢各潤滑部位的潤滑情況、各轉(zhuǎn)動部位軸承的溫升及噪音情況、機組震動情況、電機和電加熱器的電流電壓顯示、潤滑冷卻水的溫度、擠出產(chǎn)品的質(zhì)量等。
  • 清理料斗等機組，進出水管，檢查各機油、齒輪油、高溫黃油的油位和潤滑情況。新機的齒輪油最晚半年更換一次，活動位置一周最少添加一次潤滑油。
• 定期維護：
  • 每季度檢查螺桿、機筒磨損情況，作好記錄。
  • 一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封。
  • 電控柜應(yīng)每月吹掃一次，清理干凈電器灰塵。
• 長期停機維護：
  • 長時間停機時，對機器應(yīng)有防銹蝕、防污等措施。